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熔鋁爐生產操作規程

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熔鋁爐生產操作規程

發布日期:2018-08-11 作者:江蘇凱爾發工業爐有限公司 點擊:

熔鋁爐生產操作規程

  1  作業前,操作人員須穿戴好勞保用品,檢查工器具是否完好; 發現問題及時解決。

  2  作業前,檢查爐子天然氣系統是否正常;檢查送風風機及管路 是否正常。

  3  作業前,檢查操作柜上天然氣、風機、爐門升降控制按鈕的操 作是否正常;檢查氮氣、壓縮空氣管路及壓力是否正常;檢查天然氣燒嘴及點火系統是否正常;檢查爐門上部煙罩排風機運轉是否正常。

  4 檢查放鋁口是否正常,檢查爐膛內熔池及爐墻部位的耐火材料 是否有剝離或脫落

  5 上述2.2-2.4檢查項如有異常,立即報告車間主任,及時處理。

  6  空爐開啟前,為防止爆燃,必須先啟動風機進行吹掃,吹掃完 成后方可進行通氣點火。

  7   加入液體鋁之前,檢查入鋁溜槽入鋁口是否通暢,站人支架是 否牢固安全。清除溜槽中的渣雜;入鋁時緩慢旋轉鋁包傾動控制手輪,控制鋁液流量與速度,避免鋁液飛濺。

  8  加入回爐料或冷料時,應認真檢查爐料品質、狀態、重量;認 真清除雜質,檢查爐料的數量及成分是否與配料單相符。為防止爆炸,嚴禁將潮濕爐料及水分帶入爐內。

  9 在空爐加入固體爐料時,要緩慢分批加入,用細小爐料鋪底; 防止大塊爐料撞擊爐底,損壞爐底耐火材料;當爐內有鋁液加料時,更要細心操作,嚴防鋁液飛濺到爐外傷人。

  10 爐子維修或操作時,嚴禁敲擊或用重物碰撞爐子外殼,防止損 壞爐內耐火材料。

11 采用人工“氮氣+熔劑”精煉時,吹氮管在爐底采用“#”字行 走方式;氮氣純度為≮99.95%、壓力為≯0.13Mpa、流量為10~20升/分鐘,總用氣量為≯30升/噸鋁;為防止鋁液與氮氣發生反應,精煉溫度≯780℃;精煉劑使用量為鋁液總質量的1.5~3‰;當鋁液潔凈程度較差時,可適當增加精煉劑的用量,但最大用量不得超過鋁液總質量的4‰。精煉時為了防止熱量散失;爐門開啟大小,以可觀察到熔池上部全貌為宜。

  12 扒渣時,戴好防熱罩,開啟爐門風機;在爐門底部放置好渣箱, 將灰渣全部扒入渣箱內,禁止將灰渣直接扒到爐臺上。清掃爐臺時,禁止使用掃水的方法。正常生產時,每3-6天清爐一次;清爐時應避免損壞熔池內壁的耐火材料。

  13 鋁液靜置時間為20~30分鐘,靜置溫度為720℃~730℃。

  14 其他事宜:爐前操作的工器具應保持完好,放置有序,如有損 壞,及時修理。鋁包吊運、轉運時,在吊運路線內的人員,必須進行回避,吊鉤停穩前,禁止人員進行操作。


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