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凱爾發工業爐:熔鋁爐的自動化控制對節能減排的影響與熔鋁爐熱效率的影響因素

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凱爾發工業爐:熔鋁爐的自動化控制對節能減排的影響與熔鋁爐熱效率的影響因素

發布日期:2018-03-24 作者: 點擊:

熔鋁爐控制系統是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產品產量和產量的重要保證,最終的目的是要實 現燃燒設備流量、溫度、壓力、氣氛等參數的自動檢測及過程控制。

1.爐壓自動調節控制,可有效改善燃燒環境

2.合理的火焰爐應實現微正壓操作。

擠壓機棒爐的能耗占鋁加工企業總能耗的12~20%。擠壓機棒爐大體可分為三種,單棒爐、多棒爐和短棒爐。

根據理論計算,將1t鋁棒加熱到450℃,只需要13立方米天然氣(爐子熱效率100%),考慮到爐子熱效率和間歇加熱的生產工藝,加熱爐熱效率假定為60%,也最多消耗天然氣22立方米/噸鋁棒,折合成產品能耗為26立方米/噸產品。然而,熔鋁爐的產品能耗折合為天然氣為45立方米/噸產品,有的甚至高達70立方米/噸產品以上。節能空間仍然很大。

根據熱平衡原理,送入爐膛的熱量等于送入爐內物料的吸熱量以及各種熱損失之和。其中,送入熔鋁爐爐膛的熱量包括燃料的化學熱和物理熱以及空氣和物料的物理熱;各種熱損失主要包括排煙熱損失、不完全燃燒損失、爐壁散熱損失等;如果是固體燃料則還包括灰渣熱損失等。針對采用天然氣加熱的熔鋁爐,提高其熱效率主要措施是降低排煙溫度、減少爐壁散熱損失;另外,降低過量空氣系數能夠有效提高火焰溫度、減少氧化燒損;提高爐膛溫度均勻性,能夠提高加熱質量、降低物料氧化燒損量,從而提高熔鋁爐單位時間內的產量,降低能耗。那么各項熱損失的影響因素也就是一下幾點:

1、排煙溫度

熔鋁爐的加熱溫度一般在1000℃~12 00℃之間,而鋁的熔點溫度約為660℃,熔鋁爐的爐膛出口排煙溫度一般多為500℃以上。即浪費能源,又給周圍環境帶來熱污染。

2、爐壁散熱損失

除排煙溫度過高而降低熔鋁爐熱效率外,其次就是爐壁散熱損失。其中,入鋁及出料口、爐門等處的熱量泄露非常大,因此選擇合理可靠的耐火材料能大大減少爐壁熱損。

3、過量空氣系數

過量空氣系數表征輸送入爐膛的助燃空氣量與理論燃要的空氣量的比值。過量空氣系數過大,則導致排煙中含有大量未參與燃燒的空氣,導致熱效率低下。

4、氧化燒損

5、熔鋁爐爐溫均勻性

6、鋁液溫度的測定


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