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凱爾發工業爐: 熔鋁爐的幾個重要工藝參數與熱效率的因素

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凱爾發工業爐: 熔鋁爐的幾個重要工藝參數與熱效率的因素

發布日期:2020-07-15 作者: 點擊:

熔鋁爐熱熔對接的幾個重要工藝參數有:加熱板溫度;焊接壓力;熔融對接壓力;卷邊高度;吸熱壓力加熱板溫度:指熔鋁爐加熱板表面溫度,一般用表面溫度計丈量。在丈量溫度時,要考慮環境溫度的影響。(設備已考慮的除外)熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融,又要保證焊制管件不因溫度過高而發生降解。
焊接壓力:加壓加熱壓力與熔融對接壓力相當。作用是對管材進行強制加熱,往掉管材端面不平整的部分,使管材端面全部與加熱板接觸,均勻受熱。
熔融對接壓力:指垂直作用于兩個對接面上的壓力。其熔鋁爐主要與熔融對接部分的面積、焊機油缸面積、焊制管件的材料有關:一般按下式計算:
P 對接焊壓力=KS 管截面積/S 油缸活塞總有效面積
式中 K——與材料有關的壓力系數。 
S 管截面積=л(dn-en)en 單位為cm2 
S 油缸活塞總有效面積
dn——管材外徑,單位為cm 
en——管材壁厚,單位為cm
卷邊高度:卷邊高度用于衡量加熱壓力作用于管材截面的時間,即加壓加熱的程度。
吸熱壓力:約為熔融對接壓力的1/10,它的作用主要是防止管材回彈,使管材緊貼在加熱板上,進步加熱效果,減少加熱時間。加熱階段的時間與焊制管件的橫截面積、加熱板溫度、環境溫度有關。

根據熱平衡原理,送入爐膛的熱量等于送入爐內物料的吸熱量以及各種熱損失之和。其中,送入熔鋁爐爐膛的熱量包括燃料的化學熱和物理熱以及空氣和物料的物理熱;各種熱損失主要包括排煙熱損失、不完全燃燒損失、爐壁散熱損失等;如果是固體燃料則還包括灰渣熱損失等。針對采用天然氣加熱的熔鋁爐,提高其熱效率主要措施是降低排煙溫度、減少爐壁散熱損失;另外,降低過量空氣系數能夠有效提高火焰溫度、減少氧化燒損;提高爐膛溫度均勻性,能夠提高加熱質量、降低物料氧化燒損量,從而提高熔鋁爐單位時間內的產量,降低能耗。那么各項熱損失的影響因素也就是一下幾點:
1、排煙溫度
熔鋁爐的加熱溫度一般在1000℃~12 00℃之間,而鋁的熔點溫度約為660℃,熔鋁爐的爐膛出口排煙溫度一般多為500℃以上。即浪費能源,又給周圍環境帶來熱污染。
2、爐壁散熱損失
除排煙溫度過高而降低熔鋁爐熱效率外,其次就是爐壁散熱損失。其中,入鋁及出料口、爐門等處的熱量泄露非常大,因此選擇合理可靠的耐火材料能大大減少爐壁熱損。
3、過量空氣系數
過量空氣系數表征輸送入爐膛的助燃空氣量與理論燃要的空氣量的比值。過量空氣系數過大,則導致排煙中含有大量未參與燃燒的空氣,導致熱效率低下。
4、氧化燒損
5、熔鋁爐爐溫均勻性
6、鋁液溫度的測定

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