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凱爾發工業爐:熔鋁爐對于鋁錠熔煉的各個過程

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凱爾發工業爐:熔鋁爐對于鋁錠熔煉的各個過程

發布日期:2018-02-28 作者: 點擊:

熔鋁爐是一種現象的周期性高溫熔煉設備,從鋁錠進入爐內到其熔煉完成要經歷多個階段,首先對生物質熔鋁爐進行預熱,達到一定溫度之后才能裝料,這時燒嘴通常設在關閉或小火狀態。

隨著冷爐料的加入,熔鋁爐的爐溫下降很快,裝料時間越長,爐溫下降越多。對于剛裝入爐內的鋁錠來說,呈現出的是料堆狀態,但隨著溫度上升,料堆表面的爐料開始熔化。熔融后的鋁液會向下流動,當溫度達到600度時,支承料堆的強度消失,料堆下降并沒入液面下,爐內逐漸呈水平鏡面。

 當鍋爐中的料堆沒入液面以前,火焰直接沖擊到料堆上,由于強沖擊作用,爐內對流傳熱效果占主導作用。此時,熔鋁爐中的熱效率最高,爐料溶化最快,爐溫上升緩慢。

 隨著料堆逐漸沒入液面,熔鋁爐液面下的熔體呈固液混合狀態,對流傳熱作用逐漸下降,爐溫上升速度逐漸加快并很快達到定溫,輻射傳熱作用逐漸上升。這時表面鋁液的溫度上升很快,并將熱量向液面下的固液混合體傳遞。

 正常情況下,熔鋁爐要熔化1噸純鋁,需要先升溫到660度然后再將其熔化,這過程中消耗的主要能源就是生物質。在爐內液面化平以后,因傳熱效率降低同時又因固液轉化需要更多的熱量供應,溶化過程變得更緩慢。

 從鋁熔化的過程可以看出,熔鋁爐各階段熱負荷的需求情況及熱傳導方式都有很大的差異,必須充分掌握這些特點,才能實現熔鋁爐設計的最優化效果。


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